颗粒活性碳吸附回收装置

万浩机械采用颗粒活性炭作为吸附剂，承揽工业有机废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。
 
活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42-0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了*佳性能，又确保不是粉末，没有污染。GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。但是由于GAC的孔状结构、孔径分布等原因，它的吸附速度较慢，分离率不高，特别是它的物理形态使其在应用和操作上的有诸多不便，GAC的应用范围收到了限制。
活性炭颗粒吸附回收装置组成：
1、预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并降低进气温度(如有必要)；
2、吸附部分：通常采用2～3个吸附器并联或串联；
3、吸附剂再生部分：水蒸气脱附有机组分，干燥风机吹扫降温使活性炭颗粒再生；
4、溶剂回收部分：不溶于水的溶剂可与水分层，易于回收、水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶剂也可与水一起掺人煤炭中送锅炉烧掉。
装置工艺：
1、预处理—吸附：有机废气经风机加压，然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭吸附层时被吸附，而净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附—再生：装置采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿透活性碳床层，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器。脱附后需要由干燥风机或二级吸附风机向吸附器内吹扫，使碳颗粒吸附床层迅速降温，以便再次吸附。
3、冷凝回收：脱附蒸汽与有机物的混合蒸汽经过冷凝器冷凝，有机物和不凝气的混合物流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放，不凝气回到风机前再次进入吸附器吸附。
4、装置一般有二到四个吸附罐组成，由自动控制系统控制吸附器轮流切换以上工艺动作。
技术特点：
1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、投资回报期短。
适用行业：
石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、印刷行业、制革行业、超细纤维、特种纤维、罐装车等。
可回收的有机物种类：
1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。
2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。
4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。
6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。