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有机废气循环回收处理系统
2012-02-29 08:58:33 来源:目前有机废气处理主流技术为吸附方法,其中又以活性炭纤维吸附法为主。另外焚烧法也有较多应用。以浓度3000ppm以上、风量6万m?/h以下的有机废气为例,本技术方案与活性炭纤维吸附法、焚烧法对比情况见下表:
对比技术闭式循环冷凝法 活性炭纤维吸附法 焚烧法 溶剂回收率 100% 80% 无法回收 回收溶剂纯度 含水量低于5% 含水量高于50% / 废气排放 无 有 有 二次污染 无 有 有 环保要求 满足 不一定 不一定 能源消耗 节能30%~70% 多耗能20~30% 能耗较大且需辅助燃料 改善产品质量 能 不能 不能 系统改造投入 5~20万 100万以上 50万以上 运行维护成本 3~5万/年 50~100万/年 30~50万/年 有机废气循环回收处理系统,系统具有有机废气低排放率、有机溶剂高回收率的巨大优势,并以合同能源管理的模式进行产业化推广应用,通过为企业提供节能减排服务、与企业分享节能减排所产生的经济效益,实现与企业及社会的多赢。
有机废气循环回收处理原理图产品原理:独特技术:源于传统,突破传统,既节能又减排!
系统采用闭式循环冷凝法,运用11项发明专利突破冷凝法只能运用于高浓度有机废气处理的传统观念。系统采用烘干气体闭式循环体系,烘箱排出高温废气在高效热交换器快速释放热量并降温到0℃以下后进入冷凝分离器,在冷凝分离器内利用冷冻机提供的冷量将气体中的溶剂蒸汽冷凝成为液体并与空气分离,液体溶剂储存回收。分离溶剂后的冷干空气再进入热交换器快速吸收热量并升温到接近排放废气的温度,加热加压后重新进入烘箱。
系统利用超低温冷冻牵引技术,通过气体、热量、溶剂的三重循环,实现零废气排放、全溶剂回收、大幅度节能,节能环保性能优异。
该有机废气循环处理系统适用于各种有机溶剂,可处理浓度低至3000ppm、风量高达6万m?/h的有机废气,既节能又减排,还能提升产品质量,减少环境条件对生产的影响,轻松化解产生有机废气企业的双重环保压力,提升企业的竞争力。
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