vocs深冷回收技术

一、工艺流程：

该技术主要包括预处理、动力风机、脱水、深度冷凝等构成。具体流程如下

二、技术原理：

该技术主要包括预处理、动力风机、脱水、深度冷凝等构成。预处理是排放废气中可能含有少量颗粒物，为防止颗粒物对后续处理设备造成堵塞与磨损，系统前端设置过滤等装置，将废气中的颗粒物去除。并对废气温度进行冷却，减少后续深冷设备所需能耗，并且避免低温冷凝因水分过多而结冰的现象。动力风机主要是为整个废气系统提供推动力，提高机组的运行稳定性。配置变频器，根据前端管道的压力自动调节频率运行，保证整体系统的风平衡。脱水设计为保证深冷机组的连续稳定运行，需要对废气中的水汽进行除湿处理。本技术中除湿采用了捷瑞公司多年经验开发出的成熟除湿技术，可保证经干燥后的工艺尾气露点在-40~-60℃，完全满足后续深冷回收工艺要求。深度冷凝采用创新的深冷回收工艺，根据不同溶剂温度对应不同饱和蒸汽压原理，将气体中携带的有机溶剂直接冷凝析出。冷凝后段也可设计增加浓缩手段，达到环保排放标准。

二、适用范围

主要用于化工、制药、涂装等行业，处理生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs），实现净化排放，减少环境污染，同时可回收有价值的气体资源，进行节能降碳。

三、污染防治效果

（1）溶剂回收率≥95%;

（2）排放指标符合甲方预期。

（3）避免了废气、废水和固废的产生。

（4）无二次污染物生成。

四、技术创新性及优势

①脱附风自深冷后循环风，预防不停叠加浓度升高在经过加热产生风险。

②管路设置在线露点仪，对脱水进行监控，同时设置监控管路含氧，连锁制冷机组的开机保护。

③我司专门针对有机溶剂回收研发的全防爆高效机组，可智能进行加/卸载，适应企业排放废气不稳定工况，合理优化整套尾气机组的运行能耗。

④系统含有储冷系统，压缩机对冷媒进出口温度监控，避免了因废气工况不稳定造成系统频繁报警和停机的风险，蓄积冷量，多重保险设计确保系统稳定运行和节约能耗。